원활한 파이프 만드는 기계 제조 공정

우리 산업에서 정밀도와 효율성은 모든 것입니다.원활한 파이프 만드는 기계표준을 설정합니다. 숙련 된 엔지니어 나 운영 책임자가 설명 할 수있는 것처럼 명확하고 따라하기 쉬운 형식으로 제공되는 강력한 제조 프로세스에 대한 비하인드 스토리가 있습니다.

1. 빌렛 준비 및 난방

생산은 탄소, 스테인리스 또는 합금 등급에 관계없이 신중하게 선택된 고품질 강철 빌렛으로 시작됩니다. 이 고체 빌렛은 회전 난로에서 약 1,200 ° C 내지 1,300 ° C로 가열되어 성형을위한 최적의 금속 가소성을 보장합니다.

2. 피어싱 & 할로우 형성

일단 가열되면, 빌릿은 전형적으로 회전 피어싱을 통해 피어싱 단계로 전달된다. 이 도구는 빌릿의 중심을 관통하여 "마더 튜브" 라고 불리는 속이 빈 껍질을 만듭니다.

 

3. Mandrel & 플러그 밀 롤링

그런 다음 중공 쉘은 맨드릴 또는 플러그 밀 압연을 통해 이동합니다. 맨드릴이 삽입되어 벽 두께와 모양을 개선하고 직경과 둥글기를 제어하는 일련의 롤러를 통과 할 수 있습니다. 더 큰 직경의 경우, Mannesmann 플러그 밀 방법이 바람직하다.

4. 크기 및 스트레치 감소

정확한 치수를 위해 파이프는 크기 조정 또는 스트레치 감소 밀을 겪습니다. 이는 단단한 공차, 균일 한 벽 두께 및 원활한 외부 마무리를 보장합니다. 

5. 열처리

성능 요건에 따라, 파이프는 어닐링, 정규화, 담금질 또는 템퍼링 처리를 받을 수 있다. 이러한 단계는 강도, 인성 및 연성과 같은 기계적 특성을 향상시킵니다. 

6. 직선, 절단 및 마무리

다음으로 파이프를 곧게 펴고 (일반적으로 롤러 또는 압력 방법을 통해) 정밀하게 길이로 자르고 더 나은 마무리 품질을 위해 산세, 어닐링 또는 콜드 드로잉을 통해 표면화됩니다. 

7. 검사 및 테스트

엄격한 품질 관리가 중요합니다. 파이프는 산업 표준을 준수하기 위해 초음파, 와전류, 정수압 테스트와 치수 검사와 같은 비파괴 테스트를 거칩니다.

8. 포장 및 파견

마지막으로, 각 파이프는 보호 포장, 라벨링, 배치 마킹과 같은 조심스럽게 포장되어 전 세계 고객에게 배송 할 수 있습니다.

이 과정은 우리의 힘을 강조합니다원활한 파이프 만드는 기계: 탁월한 구조적 무결성, 정확한 벽 일관성 및 엄격한 품질-모두 최적화 된 워크 플로우 및 기술적 정교함으로 뒷받침됩니다. 모든 응용 프로그램의 신뢰성을 지원하는 세부 사항에 대한 관심입니다.