강관 제조 기계

이 생산 라인은 W 몰딩, 단일 음극 전기 자기 제어 용접으로 고객이 필요로하는 산업용 용접 파이프를 용접하고 다른 롤 틀을 사용하여 다양한 사양의 파이프를 생산합니다. 생산 라인은 티타늄 튜브, 위생 유체 파이프, 열교환기 파이프, 스테인레스 스틸 워터 파이프 및 기타 산업용 파이프를 생산할 수 있습니다. 신청 범위:

자동차: 외부 부품, 핫 부품

주방 장비: 싱크대, 가스 스토브, 냉장고

강관: 구조용 파이프 및 행 파이프

화학 장비: 열교환기 튜브, 화학 산업 스토브

운송 장비:! 컨테이너, 철도 차량

전기 제품: 세탁기, 건조기, 전자 레인지, 등.

고속 정밀 용접 파이프 생산 라인의 특징:

1 높은 정밀도: 장비의 안정적인 작동을 보장하기 위해 샤프트 런아웃 ≤ 0.03mm;

2. 빠른 속도: 용접 품질이 ASME 표준을 충족하는지 확인하십시오. 30416 * 0.6mm 가 만들어 질 때, 속도는 7M/min에 도달할 수 있습니다;

3. 높은 수율: 98% 이상.

4. 생산 라인 데이터는 모든 방향으로 기록되고 저장되며 용접 전류, 고체 솔루션 전원, 전류, 주파수 등 각 강관의 추적 및 실시간으로 기록 될 수 있습니다.

5. 한 번의 클릭으로 시작 및 중지 기능이 있습니다.

6. 천공 경보 및 자동적인 물 정지 기능.

제품 소개

1. 기계를 만드는 스테인리스 산업 관:

. 그것은 주로 산업용 스테인레스 스틸 파이프에 사용됩니다. 스테인레스 스틸 용접 파이프 기술의 성숙으로 인해 많은 분야에서 원활한 파이프를 달성했습니다. 열교환기에 적용, 유체 파이프 위생 파이프, 자동차 배기 파이프, 석유

작업, 건축 자재, 강관, 화학 장비, 등,

2. 기계를 만드는 산업 파이프의 특징:

높은 정밀도, 안정적인 성능, 높은 완제품 속도, 전체 자동화, 간단한 조작, 내구성, 단단한 기계, 지속적인 생산, 고효율, 적은 재료 폐기물, 낮은 생산 비용

3. 자동화 된 생산 공정:

Uncoiling 후, 청소 장치, 피드 안내, 몰딩, 용접, 내부 용접 레벨, 외부 용접 연삭, 모양 및 크기 조정, 솔리드 용융 처리, 최종 크기 조정, 스트레이트닝, 안락 감지, 코드 스프레이, 고정 룰러, 컷 오프 (코일)

재료 및 기타 연속 형성 프로세스를 연결하기 위해 미세 구조, 조작하기 쉬운

프로세스 개선 및 혁신적인 디자인:

1. 단위 테이블을 단면 디자인으로 변경했습니다. 용접이 완료된 후, 어닐링 프로세스가 추가되어 용접 응력을 제거하여 후처리가 변형되지 않도록 한다. 비행기를 밀링 한 후 비행기 밀을 추가하여 기계의 정확도가 0.01 ~ 0.02mm 사이에서 제어되는지 확인하십시오.

2. 수직 롤러 랙의 가공 정확성이 보장된다는 전제 하에서 우리는 수평 랙 유형과 같은 구조를 혁신적으로 설계했습니다. 샤프트의 양쪽 끝, U 자형 고정 축에 베어링이 설치되어 샤프트가 수직으로 변형되지 않도록하고 롤 내부 구멍과 샤프트가 클램핑 세트를 통해 고정되도록합니다. 수직 롤러 프레임의 "8 자" 변형 문제가 해결되었습니다.

우리는 고객에게 미국 표준 ASTM A249,A269,A270,A312 및 국가 표준 Gb151gb12771, HG-20537.1-4, din 독일 표준 및 ISO 표준과 일치하는 높은 표준 용접 파이프 제품을 생산하기위한 완벽한 파이프 생산 라인 및 제품 솔루션을 제공합니다. 고객과 생산 프로세스를 공유하고 공장 계획 솔루션에 대한 포괄적 인 서비스 제공