파이프 테스트 기계

나.파이프 테스트 기계 응용 범위:

0-300 MPa 유압 테스트, 파이프, 밸브, 가스 실린더 및 기타 제품에 대한 압력 저항, 정적 압력 및 버스트 테스트를 충족시킬 수 있습니다.

II. 파이프 테스트 기계 장비 특징

1. 부스터 펌프는 출력 압력을 쉽게 조정하고 제어 할 수 있으며 순간 파열 압력을 기록하는 메모리 미터를 특징으로합니다.

2. 첨단 기술과 합리적인 구조 설계. 소형 크기, 경량 및 우아한 외관을 포함합니다.

3. 모든 압력 베어링 부품은 쉽게 분해, 높은 안전성, 긴 수명 및 유지 보수 용이성을 위해 용접 연결없이 국제적으로 유명한 브랜드의 표준 구성 요소입니다.

4. 작동 옵션에는 수동 제어, 디지털 압력 게이지 디스플레이 및 컴퓨터 제어가 포함됩니다.

III. 파이프 테스트 기계 기술 매개 변수

1. 드라이브 공기 압력 범위: 0.1-0.8 MPa; 출력 압력은 드라이브 공기 압력에 비례합니다.

2. 최대 공기 소비: 0.6 Nm³/min

3. 압력 시험 범위: 0-300 MPa. 압력은 실제 고객 요구에 따라 선택할 수 있습니다. 4. 작동 매체: 물, 유압 오일, 유제 등

5. 휴대용 자동 레코더는 고객의 요구에 따라 선택적으로 구성될 수 있다.

파이프 테스트 기계 작동 과정

(1) 압력 게이지가 고장 나면 파이프 유압 시험기를 사용하는 것이 엄격히 금지되어 있습니다.

(2) 작업하기 전에 모루 표면의 기름과 물 얼룩은 작업 중에 튀거나 부상을 입지 않도록 건조하게 닦아야합니다.

(3) 시작하기 전에 유압 프레스의 모든 부분을주의 깊게 점검하십시오. 각 고정 볼트와 너트의 연결이 단단한지 여부; 기둥, 작동 실린더 플런저 및 리턴 실린더 플런저에 연마 스크래치와 결절이 있는지 여부; 기둥에 설치된 이동식 크로스 빔 하향 리미터의 위치가 올바른지 여부와 한계 표면이 동일한 수평 높이에 있는지 여부; 상부 및 하부 앤빌의 고정 웨지가 단단한지 여부; 작동 핸들이 가볍고 유연하며 올바르게 배치되었는지 여부 등 문제가 발견되면 즉시 수리하거나 교체해야합니다.

(4) 오일 탱크의 오일 레벨은 오일 마크 위에 있어야합니다. 칼럼 및 플런저와 같이 수동으로 윤활되는 모든 부품은 작업 전에 윤활유를 골고루 뿌려야합니다. 경첩, 부싱, 로커에 윤활유를 추가하는 데도주의를 기울여야합니다. 등. 작동 메커니즘에서. (5) 장비의 허용 범위를 넘어 편심 단조를 수행하는 것은 엄격히 금지되어 있습니다. 어깨를 자르거나 재료를 자르면 모루의 가장자리에서 그렇게하는 것이 금지되어 있습니다. 도마 칼은 빈 부분에 수직으로 놓아야합니다. 사각 패드가 도마에 추가되면 사각 패드가 도마 나이프의 뒷면과 완전히 접촉해야합니다. 단조 중에 날아가 사람을 다치게하지 않도록 쐐기 모양의 패드를 사용하는 것은 금지되어 있습니다. 구멍을 뚫을 때 압력을 가하고 코어 재료를 펀칭 할 때 특히주의하십시오. 위쪽 및 아래쪽 앤빌을 사용하여 단조를 누른 다음 크레인을 사용하여 펀치를 꺼내는 것은 금지되어 있습니다. (6) 크레인을 사용하여 단조 작업과 협력 할 때, 블랭크는 모루 표면에 수평으로 유지되어야하며, 상부 모루가 단조 블랭크에 떨어질 때 충격이 없어야합니다. (7) 모든 밸브가 누출되지 않아야합니다. 안전 밸브를 조정 한 후에는 납으로 밀봉하는 것이 가장 좋습니다. (8) 물 탱크의 저압 물은 6 개월마다 교체해야합니다. (9) 유압 프레스가 장시간 작동을 멈추면 물 탱크 및 모든 파이프 시스템의 물을 배수해야합니다. (10) 작업장의 온도는 5 ℃보다 낮지 않아야합니다. (11) 작업이 완료된 후 디스펜서의 작동 핸들을 정지 위치로 이동해야하며, 사이트를 청소해야하며, 시프트 핸드 오버를 잘 수행해야합니다.